Habang tumataas ang bilis ng film slitter, ang matinding friction sa pagitan ng insulating polymer film material at ng rubber at metal roller sa panahon ng proseso ng slitting ay bumubuo ng makabuluhang static na kuryente. Madali itong makaakit ng alikabok mula sa materyal, na nakakaapekto sa kalidad ng film roll, lalo na sa mga naka-print na pelikula.
Ang magkaparehong atraksyon at pagtanggi ng static na kuryente ay maaaring magdulot ng relatibong displacement sa pagitan ng mga layer ng pelikula, na humahantong sa isang serye ng mga problema sa paikot-ikot tulad ng pagdulas, slitting offset, at mga pagkakaiba-iba ng tensyon. Higit pa rito, ang matinding friction ay maaaring makabuo ng napakataas na potensyal na higit sa 100,000 volts, na maaaring magdulot ng mga paglabas ng hangin at direktang humantong sa sunog o magdulot ng electric shock at pinsala sa mga operator. Ang static na kuryente na dulot ng film slitter winding ay lubhang nakapipinsala sa parehong kaligtasan at kahusayan ng produksyon.
Sa kasalukuyan, karaniwang ginagamit ang mga static na produkto ng pag-aalis upang matugunan ang isyung ito sa paikot-ikot na site. Mayroong dalawang karaniwang pamamaraan para sa pag-aalis ng static na kuryente: aktibo at passive. Kasama sa mga passive na pamamaraan ang static elimination ropes, static brushes, at static copper wire. Ang mga ito ay isang cost-effective na solusyon, lalo na kapag hindi available ang aktibong static elimination equipment. Ang karaniwang pamamaraan ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga conductive fibers malapit sa materyal na ibabaw upang lumikha ng isang electric field at ionize ang nakapalibot na hangin, neutralisahin ang static na singil ng target. Ang aktibong static na pag-aalis ay karaniwang gumagamit ng mga ion rod upang makabuo ng isang malaking bilang ng mga positibo at negatibong singil upang i-neutralize ang static na kuryente sa ibabaw ng materyal. Dapat tandaan na para sa center winding, ang static rod ay karaniwang naka-mount sa itaas o sa ibaba ng winding shaft, habang para sa surface winding, ito ay karaniwang naka-mount sa gilid kung saan ang pelikula ay lumalabas sa pressure roller. Ang duplex winding ay nangangailangan ng pag-install sa isang lokasyon na maaaring humawak ng dalawang magkaibang posisyon ng paikot-ikot.